ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКАХ

      Керамзитобетонный блок – далеко не новинка в строительстве. Впервые такие блоки с добавлением керамзита в качестве наполнителя начали использовать в строительстве более  полувека назад. Тогда с их помощью возводились дома, бани, подсобные помещения. Однако, строительные материалы совершенствуются, и керамзитоблок был незаслуженно забыт. Но в последнее время наблюдается рост стоимости энерго и теплоносителей для целей отопления помещений, об экологичности стеновых строительных материалов, керамзитобетонный блок переживает второй рождение. 

Классификация керамзитоблоков

      Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 33126-2014 (ранее ГОСТ 6133-99). Они классифицируются по следующим параметрам:

1. По назначению.

  • Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) – применяют для утепления зданий.
  • Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) – используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
  • Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) – используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).

2. По применению.

  • Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
  • Перегородочные блоки – для возведения перегородок.

3. Размеры.

  • ГОСТ предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
  • Размеры перегородочных блоков – 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.

4. По форме.

  • Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

Cостав керамзитоблоков

состав керамзитобетонной смеси

Как видно из таблицы, основа керамзитоблока – это керамзит, далее практически в равных долях идут цемент и песок. И самая малая часть – это вода.

1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

       Для производства блоков необходим портландцемент марки не ниже М-400, так как такой цемент характеризуется отличными вяжущими свойствами.

2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

       Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате          обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.

      От фракции наполнителя в значительной степени зависят такие параметры строительного материала, как прочность и коэффициент энергосбережения. При добавлении крупного керамзитового гравия у керамзитоблоков повышаются теплоизоляционные свойства, но снижается прочность, и наоборот, керамзитоблок из мелкого керамзитового гравия более прочный, но более холодный по теплоизоляционным свойствам.

3. Песок (ГОСТ 8736-93).

       В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.

4. Вода (ГОСТ 23732-79).

     Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей. Воду необходимо вносить чистую, так как различные примеси способствуют снижению срока твердения.

        Способ производства керамзитобетонных блоков определяет назначение и основные характеристики итогового продукта. Изделия, в состав которых входит больше керамзита (чем цемента), отличаются особой легкостью и высокими теплоизоляционными качествами, при этом они более хрупкие и дорогостоящие. Блок из мелкофракционного наполнителя имеет повышенную прочность, однако в качестве утеплителя его использовать нецелесообразно.

      Для повышения качества блока, в смесь зачастую добавляют пластификаторы и иные добавки. Они способны улучшить пластичность раствора и предотвратить таким образом растрескивание изделий.

Характеристики керамзитоблоков

        К наиболее значимым характеристикам керамзитоблоков следует отнести прочность и плотность.

1.     Прочность.

    Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см2, а М100 – 100 кг/см2.

     Допустим, размер блока 390*190*188 мм. Площадь поверхности блока 39 см* 19 см = 741 см2. Если марка прочности такого блока М25, то простым математическим умножением 741 см2 на 25, получаем, что данный керамзитоблок выдерживает 18 525 кг, а при марке прочности М50 – уже 37 050 кг, то есть свыше 37 тонн!

     В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.

Значения прочности керамзитоблоков:

               теплоизоляционных – 5-25 кг/см2;

               конструктивно-теплоизоляционных – 35 – 100 кг/см2;

               конструктивных – 100 – 500 кг/см2.

 

         При изучении сертификата качества можно увидеть такой параметр, как отпускная прочность, который устанавливается производителем. Это необходимый критерий, характеризующий прочностные свойства, приобретенные на момент выпуска материала в продажу. Как правило, изделия
набирают прочность по истечении 28-30 дней. Первоначальная прочность полнотелого керамзитоблока достигается в процессе формовки, которая проводится в специально созданных камерах с высокой влажностью и температурой. Такой этап еще называется пропаркой. Зачастую начальная устойчивость к нагрузкам составляет около 50 % от марочной. Именно при таких показателях согласно ГОСТу продукция подлежит продаже и использованию для возведения гражданских или промышленных сооружений.

 

2. Плотность.

     Плотность блоков маркируют буквой D с последующим коэффициентом от 350 до 1800 и зависит от вида используемого наполнителя.

     Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и стойкость к влаге.

3. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:  

  • теплоизоляционных – 350-600 кг/м3;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 600 – 1400 кг/м3;
  • конструктивных – 1400 – 1800 кг/м3.
  •  

     

    4.Теплопроводность.

         Теплопроводность керамзитоблоков колеблется в пределах от 0,14 до 0,66 Вт/(м*С) и зависит от типа блока (полнотелый, пустотелый), размера и размера наполнителя. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

     

Сравнение теплопроводности стройматериалов

      Способность к сохранению тепла у керамзитоблока не самая высокая, однако если при этом учитывать плотность изделий, то коэффициент сравнительно низкий.

5.  Морозостойкость.

      Морозостойкость это способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-F100. Цифры показывают количество циклов заморозки, в течение которых прочность керамзита не будет снижаться. Но это не значит, что если марка F25, то на 26-й раз все разрушится. Это лишь предел, после которого могут начаться некоторые разрушения, но прочность упадет не более чем на 15 процентов. То есть, по сути, цикл жизнеспособности материала может быть в два раза больше, чем цифра маркировки морозостойкости.

6.  Усадка.

     В процессе эксплуатации дома, если его стены были выложены из качественного материала, появление трещин и микротрещин в стенах – маловероятно, в отличие от газобетона, например. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке. Усадка  керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов – 0,3 – 0,5 мм/м.

7. Водопоглощение.

     Водопоглощение керамзитоблоков – 5 – 10% по массе.  Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

Водопоглощение стеновых материалов

8. Паропроницаемость.

     Керамзитобетон относится к дышащим материалам, способным поглощать и отдавать влагу, содержащуюся в воздухе, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещениях строения (при условии использования подходящих отделочных материалов). Параметры паропроницаемости керамзитобетонных блоков схожи с показателями ГКЛ и древесины, и практически в два раза превышают характеристики кирпича.

    Паропроницаемость керамзитоблоков – 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

9. Огнестойкость.

        Это материал А1 – высшего класса безопасности. Кладка способна выдержать 7 – 10 часов воздействия открытого пламени.

10. Звукоизоляция.

      Показатель звукоизоляции керамзитобетонных блоков достаточно высокий, кроме того, звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости.

Звукоизоляция стеновых материлов

11. Экологичность.

      К основным плюсам эксплуатации дома можно отнести то, что стены дома, построенные из керамзитобетонных блоков, не выделяют никаких вредных веществ, потому что все компоненты, из которых они изготавливаются – экологически чистые.

Достоинства керамзитобетонных блоков

К достоинствам керамзитоблоков можно отнести:

1. прочность и долговечность (если технические параметры блоков отвечают решаемым задачам);

2. сокращение сроков строительства зданий и снижение затрат рабочей силы и цементного раствора (благодаря размеру);

3. энергоэффективность (позволяет экономить на утеплении дома и тратить минимум средств на отопление);

4. возможность применения в качестве теплоизолятора при строительстве дома из бетона или силикатного кирпича);

5. низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.

6. безопасность для здоровья (блоки, соответствующие ГОСТу не содержат вредных веществ, изготавливаются из экологически чистых материалов);

7. блоки не подвержены заселению жуков, грызунов и насекомых.

8. низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

9. низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.

10. применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.

11. высокую огнестойкость и отсутствие опасных выделений при воздействии открытого огня;

12. возможность экономии кладочного раствора благодаря идеальной геометрии блоков;

13. эстетичность лицевых блоков, возможность сочетать такую кладку с поверхностями, отделанными штукатуркой, плиткой, древесиной и т.д.);

14. доступная стоимость.

Минусы строительства из керамзитоблоков

1.      уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.

2.      при многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.

3.      относительно низкая устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам (требуется соблюдать осторожность в процессе транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и монтажа);

4.      сложность в обработке (наличие в составе формовочной смеси гравия и крупнозернистого песка затрудняет резку и распил материала, в результате чего образуются неровные растрескавшиеся края).

КОНТАКТЫ

Офис продаж:
ТЦ Авеню, 2 этаж, офис 205  (г. Ижевск, ул. Удмуртская, 304, лит. К2)

Телефоны:
8 (3412)57-64-10, 8 (919)916-88-20, 8 (912) 019-78-65

Адрес производства:
427018, Удмуртская Республика, Завьяловский район, МО Ягульское, 3-й км автодороги Окружная г. Ижевск – д. Старое Михайловское, 1

Режим работы:
Понедельник-пятница – 08:00  –  20:00
Суббота, воскресенье –  10:00  – 18:00